इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में बुनियादी ज्ञान की व्याख्या

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए विशेष मशीनें हैं, जिनका उपयोग मोटर वाहन, चिकित्सा, उपभोक्ता और औद्योगिक अनुप्रयोगों में विभिन्न प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग निम्नलिखित पांच कारणों से एक लोकप्रिय तकनीक है:

1. उत्पादकता बढ़ाने की क्षमता;

2. सरल और जटिल दोनों आकृतियाँ बनाई जा सकती हैं;

3. बहुत कम त्रुटि;

4. विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है;

5. कम कच्चे माल की लागत और श्रम लागत।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग को पूरा करने के लिए प्लास्टिक राल और मोल्ड का उपयोग करती है। मशीन को मुख्य रूप से दो भागों में बांटा गया है:

क्लैंपिंग डिवाइस-मोल्ड को दबाव में बंद रखें;

इंजेक्शन डिवाइस-पिघलने वाली प्लास्टिक राल और पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड में डालना।

बेशक, मशीनें विभिन्न आकारों में भी उपलब्ध हैं, विभिन्न आकारों के भागों का उत्पादन करने के लिए अनुकूलित हैं, और क्लैंपिंग बल की विशेषता है जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पन्न कर सकती है।

मोल्ड आमतौर पर एल्यूमीनियम या स्टील से बना होता है, लेकिन अन्य सामग्री भी संभव है। इसे दो हिस्सों में विभाजित किया गया है, और इसका आकार धातु में सटीक रूप से बनाया गया है। मोल्ड बहुत सरल और सस्ता हो सकता है, या यह बहुत जटिल और महंगा हो सकता है। जटिलता सीधे भाग विन्यास और प्रत्येक साँचे में भागों की संख्या के समानुपाती होती है।

थर्माप्लास्टिक राल पेलेट के रूप में है और इंजेक्शन मोल्डिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सामग्री प्रकार है। भौतिक गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ कई प्रकार के थर्मोप्लास्टिक रेजिन हैं और विभिन्न प्रकार के उत्पाद अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। पॉलीप्रोपाइलीन, पॉली कार्बोनेट और पॉलीस्टाइनिन आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रेजिन के उदाहरण हैं। थर्मोप्लास्टिक्स द्वारा प्रदान की जाने वाली सामग्रियों के विस्तृत चयन के अलावा, वे पुन: प्रयोज्य, बहुमुखी और पिघलने में आसान प्रसंस्करण भी हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में की जाने वाली मोल्डिंग प्रक्रिया में छह बुनियादी चरण होते हैं:

1. क्लैंपिंग-मशीन की क्लैंपिंग डिवाइस मोल्ड के दो हिस्सों को एक साथ दबाती है;

2. इंजेक्शन-मशीन की इंजेक्शन इकाई से पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में खटखटाया जाता है;

3. प्रेशर कीपिंग-मोल्ड में इंजेक्ट किया गया पिघला हुआ प्लास्टिक यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव में है कि भाग के सभी क्षेत्र प्लास्टिक से भरे हुए हैं;

4. कूलिंग-गर्म प्लास्टिक को मोल्ड में रहते हुए अंतिम भाग के आकार में ठंडा होने दें;

5. मोल्ड खोलना-मशीन की क्लैंपिंग डिवाइस मोल्ड को अलग करती है और इसे दो हिस्सों में विभाजित करती है;

6. इजेक्शन-तैयार उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग एक बेहतरीन तकनीक है जिसका बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है। हालांकि, यह प्रारंभिक उत्पाद डिजाइन या उपभोक्ता या उत्पाद परीक्षण के लिए प्रोटोटाइप के लिए भी उपयोगी है। लगभग सभी प्लास्टिक भागों को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित किया जा सकता है, और इसके अनुप्रयोग क्षेत्र असीमित हैं, जो निर्माताओं को विभिन्न प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए एक लागत प्रभावी विधि प्रदान करते हैं।


पोस्ट करने का समय: अप्रैल-12-2021